Композиционный материал на основе железа Fe-C-Al-Cr-N

В условиях нашего предприятия в течение 1999..2009 гг. применяются материалы нового класса — композиционные материалы на основе железа системы Fe-C-Al-Cr-N основные преимущества которых в сравнении с традиционными выпускающимися серийно заключаются в следующем:

1. На поверхности стальных порошков методами ХТО (хромалитирование) формируется слой хрома и алюминия, последующее азотирование позволяет фиксировать в частице экстремально большое количество азота. Этому способствует значительное количество алюминия обладающего высоким сродством к азоту.
2. При пролете хромалитированной азотированной частицы железа в плазме и ее нагревом до двухфазного состояния происходит диссоциация термически нестабильных в области высоких температур нитридов с выделением азота в газовую фазу. Таким образом, создаются условия для локальной защиты расплавленных частиц от окисления в процессе формирования напыляемого слоя.
3. Алюминий способствут сохранению углерода локализуя концентрацию последнего в центральных областях частиц. Образование нитрида алюминия при напылении способствует активизации химического взаимодействия , тем самым усиливая адгезионную и когезионную прочность покрытия.
4. Полученные покрытия удовлетворительно обрабатываются шлифовкой в отличии от материалов на основе никеля. При шлифовке наблюдаются искры, как и при шлифовке любых материалов на основе железа. Шлифовальные круги "не засаливаются" как при шлифовке никельсодержащих сплавов. Твердость напыленного слоя 45..57 HRC, в зависимости от системы легирования.
5. Этот класс материалов, в отличие от материалов на основе никеля, менее чувствителен к изменениям параметров режима, допускает возможность перегрева при напылении и не критичен к ошибкам оператора при напылении. (При напылении никельсодержащих материалов за один проход наносится, как правило, не более 0,1 мм на сторону - при использовании этого материала - 0,2..0,3 мм и более).
6. В связи с тем, что показатели адгезии весьма высоки (до 61,6 Мпа), в ряде случаев допустимо применение покрытия без традиционного напыления подслоя из дорогостоящих никельсодержащих термореагирующих порошков. Стоимость последних достигает 30 у.е. и более за кг.
7. Все компоненты составляющие порошок получены из сырья, находящегося в Свердловской области и не являющимися такими дорогостоящими как никель. В связи с этим, стоимость порошка значительно ниже стоимости традиционно выпускаемых материалов.
8. При выполнении самой операции напыления ввиду того, что порошки не содержат значительного количества хрома и совсем не содержат никеля, значительно улучшаются условия работы оператора напыления.
9. Анонсируемый класс композиционных материалов прошел многолетнюю промышленную апробацию при восстановлении весьма ответственных деталей для десятков предприятий.

Более подробную информацию о высокоазотистом порошке на основе железа Fe-C-Al-Cr-N вы можете узнать из этой статьи: «Высокоазотистый композиционный порошок на основе железа»

Для консультации о применении порошка и закупки партии материалов свяжитесь с нашими специалистами.