НПП ТСП
НОВОСТИ
О ПРЕДПРИЯТИИ
НАПЫЛЕНИЕ
СВАРКА НАПЛАВКА
ОБОРУДОВАНИЕ
МАТЕРИАЛЫ
СТАТЬИ
ВОПРОС ОТВЕТ
КОНТАКТЫ
СВАРКА-НАПЛАВКА

Шнеки для фарфоровой и керамической промышленности.

Изношенные шнекиГазопорошковая наплавка шнека
Восстановленный и изношенный шнекиВосстановленные и упрочненные шнеки
Проблема

Абразивный износ рабочих поверхностей шнеков достигает до 30% от диаметра. Основной материал — сталь 10Л, 15Л. Износ шнека приводит к тому, что:

  • плохо перемешивается и уплотняется фарфоровая масса (возможны комки, пузырьки воздуха, приводящие к трещинам в изделиях);
  • изнашиваемый материал шнека (железо) переходит в фарфоровую массу загрязняя ее (мушки, отдельные посторонние включения);
  • вследствие износа шнека снижается производительность линии, увеличиваются удельные затраты энергии на перемешивание массы;
  • снижение выхода годного при производстве посуды (изоляторов) до 20%.

Решение

Восстановительно-упрочняющая наплавка секций шнеков в несколько этапов:

  • восстановление геометрических размеров с припуском на упрочняющий слой;
  • нанесение коррозионно-стойкого и износоустойчивого покрытия на все рабочие поверхности шнека толщиной 1,0..1,5 мм, на напорных поверхностях, у кромок ребер до 3..4 мм с твердостью 55..61 HRC;
  • в местах с наибольшим износом (концевой винт, ребра) возможно нанесение слоя с экстремально высокой стойкостью к гидроабразивному износу с гарантируемой твердостью отдельных компонентов покрытия до 70 HRC;
  • выравнивание дефектов дуговой наплавки за счет газопорошковой наплавки.

Технико-экономический эффект

  • Возможно восстановление сильно изношенных деталей ( буквально из состояния металлолома).
  • Стоимость восстановления с упрочнением составляет 2/3 от стоимости нового изделия.
  • Стойкость деталей (по опыту эксплуатации изделий более чем на 10 заводах) увеличивается в 3..10 раз ( в зависимости от сырья).
  • Коррозионная стойкость покрытия выше стойкости рядовых сталей аустенитного класса (10Х18Н10Т), так как практически не содержит железа и в основе состоит из никель-хром-бор-кремниевого сплава.
  • Снижается удельных расход энергии вакуум-пресса, так как покрытие имеет меньший коэффициент трения о фарфоровую массу вследствие наличия в поверхностном слое силицидов, карбоборидов.
  • Увеличивается выход годного при производстве посуды.
  • Снижаются эксплуатационные и ремонтные затраты на линии прессования.