Шнеки для перемешивания отходов фарфоровой массы при производстве изоляторов.

Абразивный износ рабочих поверхностей лопастей шнеков для перемешивания отходов при производстве изоляторов (в целях повторного использования). Попадание железа вследствие коррозии лопастей и валов шнеков. Основной материал — сталь 10Л, 15Л, низкоуглеродистая сталь.

Восстановительно-упрочняющая наплавка шнеков:

• очистка шнеков от фарфоровой массы;
• абразивно-струйная обработка всех поверхностей лопастей;
• газопорошковая наплавка всех поверхностей слоем коррозионно-стойкого и износоустойчивого материала толщиной 1,5 мм. В местах наиболее интенсивного износа — слоем до 2,5..3,0 мм;
• абразивно-струйная обработка вала шнека;
• плазменное напыление вала слоем износо-устойчивого и коррозионно-стойкого композиционного материала толщиной 1,0..1,5 мм;
• нанесение по слою напыленного покрытия слоя пластмассы с целью пропитки пор покрытия и снижения коррозии границы раздела покрытие-вал.

• Восстановление сильно изношенных валов (срок их работы составлял около 15 лет).
• Стоимость восстановления с упрочнением составляет 1/4 от стоимости изготовления нового изделия из нержавеющей стали без упрочняющих покрытий.
• Стойкость деталей (по опыту эксплуатации изделий более чем на 10 заводах) увеличивается в 3..10 раз (в зависимости от сырья).
• Коррозионная стойкость покрытия выше стойкости рядовых сталей аустенитного класса (10Х18Н10Т), так как практически не содержит железа и в основе состоит из никель-хром-бор-кремниевого сплава.
• Увеличивается выход годного при производстве изоляторов.
• Трудоемкость восстановительно-упрочняющей наплавки составила 20 часов на 2 вала, что позволило свести к минимуму простои оборудования.