НПП ТСП
НОВОСТИ
О ПРЕДПРИЯТИИ
НАПЫЛЕНИЕ
СВАРКА НАПЛАВКА
ОБОРУДОВАНИЕ
МАТЕРИАЛЫ
СТАТЬИ
ВОПРОС ОТВЕТ
КОНТАКТЫ
НАПЫЛЕНИЕ

Вал дымососа (ОАО «Свердловэнерго», Рефтинская ГРЭС).

Вал дымососа на диаметре 280 мм после напыления
Вал на диаметре 280 мм после напыления
Вал дымососа на диаметре 280 мм после проточки
Вал на диаметре 280 мм после проточки
Диаметр Ф320 после наплавки, предварительной проточки перед напылением
Диаметр Ф320 после наплавки, предварительной проточки перед напылением
Диаметр Ф 320 перед окончательной проточкой
Диаметр Ф 320 перед окончательной проточкой
Диаметр Ф 250 после напыления
Диаметр Ф 250 после напыления
Диаметр Ф 250 после проточки
Диаметр Ф 250 после проточки
Хвостовик вала на диаметре Ф 200 после  напыления
Хвостовик вала на диаметре Ф 200 после напыления
Хвостовик вала в процессе финишной проточки посадочной поверхности под опорным подшипником
Хвостовик вала в процессе финишной проточки посадочной поверхности под опорным подшипником
Проблема

Вследствие износа опорных подшипников (со стороны привода) изношенными оказались:

  • Вал №1:
    • посадочный диаметр Ф280Н на длине 120 мм (со стороны привода) - износ достигает 0,6..2,5 мм на сторону (большее значение на краях под внутренней обоймой опорного подшипника).
    • посадочный размер Ф250Х3 со стороны привода — износ достигает 0,15 мм на сторону.
  • Вал № 2:
    • в средней части установлен прогиб вала 0,70 мм (вблизи рабочего колеса);
    • посадочный диаметр Ф280Н на длине 120 мм (со стороны привода) — износ достигает 0,15 мм на сторону;
    • поверхность Ф 320 на длине 422 мм изношена. Износ имеет неравномерный по длине вала характер. Имеется зона шириной около 70 мм глубиной до 10,75 мм на сторону. В остальной части поверхности износ плавно изменяется от 3 до 0,15 мм на сторону.
    • хвостовик вала (со стороны рабочего колеса) на диаметре Ф 200 на длине 212 мм имеет биение 0,15 мм — подлежит воосстановлению.

Условия работы

Основной материал — углеродистая сталь 35. Масса вала 6000 кг, длина 7500 мм. Термообработка вала — поковка и нормализация.

Решения применяемые Заказчиком на Рефтинской ГРЭС нельзя признать удовлетворительными: электроискровое легирование и последующее нанесение слоя пластмассового покрытия на основе реактопластов с наполнителями.

Решение

Поверхности с износом свыше 3 мм на сторону восстанавливались по специальной технологии в специализированном вращателе c применением сварочного оборудования фирмы Kemppi. При этом температура предварительного подогрева составляла 100..120°С. При наплавке температура на расстоянии 30 мм от шва не превышала 70..90°С.

Все остальные изношенные поверхности восстанавливались газопламенным порошковым напылением с применением мобильного оборудования для газопламенного напыления Сastodin 2000 фирмы Castolin-Eutectik. Абразивно-струйная обработка производилась с применением мобильного оборудования.

Напыление производилось композиционным материалом на основе механической смеси нескольких порошкообразных материалов, обеспечивающих наиболее оптимальное приближение по теплофизическим и металло-химическим свойствам к основному материалу и приемлемую обрабатываемость — включает хром, алюминий, никель, железо, медь, марганец.

Технико-экономический эффект

Трудоемкость восстановления каждого вала за исключением стандартных операций выставления и механической обработки составляет 2 дня. Стоимость выполнения работ по напылению не превышает 9% от стоимости нового изделия.