НПП ТСП
НОВОСТИ
О ПРЕДПРИЯТИИ
НАПЫЛЕНИЕ
СВАРКА НАПЛАВКА
ОБОРУДОВАНИЕ
МАТЕРИАЛЫ
СТАТЬИ
ВОПРОС ОТВЕТ
КОНТАКТЫ
НАПЫЛЕНИЕ

Восстановление масляного уплотнения резервного возбудителя ВТ-75-3000 (ОАО «Уралэнергоремонт»)

Восстановление масляного уплотнения резервного возбудителя ВТ-75-3000 Проблема

При износе опорных подшипников валов электродвигателей мощных агрегатов и последующих за этим вибраций изнашивается уплотняющая поверхность находящаяся вблизи поверхности вала лабиринтных уплотнений.

Технологический зазор между валом и уплотнением должен быть минимален — 0,1..0,2мм . Износ уплотняющих поверхностей до 1..1,5 мм на сторону приводит к подтеканию масла, требует замены уплотнений и остановки всего агрегата.

Применяемые на практике решения - осаживание (деформация всего корпуса) уплотнения, восстановление части поверхности литьем, переход на сварные конструкции уплотнений — нельзя признать удовлетворительными.

Условия работы

Основной материал — алюминиевый литейный сплав (предположительно чистый алюминий или низколегированный сплав с добавкой кремния).

Решение
  1. Восстановление гребней уплотнения наплавкой в среде защитного газа — аргона неплавящимся вольфрамовым электродом.
  2. Плазменное напыление алюминиевым порошком поверхностей сопряжения:
    • Абразивно-струйная обработка
    • Плазменное напыление с припуском на фрезерование — 0,3..0,4 мм на сторону
    • Фрезерование границы сопряжения по стандартной технологии
    • Токарная обработка — восстановление гребней уплотнения
    • Восстановление сверлением маслосливных отверстий
Технико-экономический эффект

Восстановление ответственных изделий. Наплавка — 1 н/час на одно изделие. Плазменное напыление — 0,15 н/час. Восстановлено 4 комплекта деталей.