Графитизированные электроды дуговых печей (металлургия, выплавка сталей).
Проблема
При горении дуги, вследствие разогрева происходит интенсивное эрозионное разрушение графитового электрода с боковых поверхностей за счет окисления, сублимации зерен графита, разрушения материала связки.
Износ электродов достигает 60%. Повышенная эрозия материала электрода в расплав приводит к чрезмерному науглераживанию расплава. Утоньшение электродов вследствие эрозии боковых поверхностей приводит к блужданию дуги, дополнительным потерям (до 20%) электоэнергии дуги из-за ее меньшей сосредоточенности.
Решение
Нанесение плазменным напылением на боковую поверхность эрозионностойкого электропроводного покрытия суммарной толщиной 0,20..0,55 мм.
Технико-экономический эффект
При работе в дуговой печи поверхность электрода защищена от проникновения кислорода за счет жаростойкого покрытия подслоя и за счет окисления алюминия в верхнем слое. Вместе с тем, покрытие электрода является электропроводным и не влияет на величину сопротивления в контакте электрододержатель электрод.
Трудоемкость нанесения покрытия на электрод стандартной длины Ф150 мм —
1,5..2,0 часа.
|